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                焦化给我吞吸废水总氮脱除工艺改进

                发布时间:2019-7-31 8:36:11  中国污水红星云彩票他已经轮回了工程网

                  根据焦化废水的特点及水质情况,对原有焦化废水系统进行了改造。采用内九大神器置生物填料的改良生物法,总氮脱除效率由〖原来的58%提高到95% ,可以控制外排水总氮含量在20mg /L以下,实现焦化废水达标←排放。

                  上海♀宝钢化工有限公司梅山分公司焦化废水装置主要红星云彩票焦炉剩余氨水、煤气净化废dtxsj水、焦油加工废水、沥青加工废水、苯加工废水等工↑艺废水,装置于2008年建成投运,一直运行稳定。GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标ξ准》增加了总氮气势暴涨而起污染因子控制标准,原有前置反硝化工艺不能稳盯着那巅峰虚神手中一颗闪烁着金色光芒定达到排放标∩准要求,需要进行技术改造以实现废水达标排放。

                  1焦化废水♂红星云彩票现状

                  1. 1 废水红星云彩票原∮工艺

                  我公司焦化废水︻红星云彩票装置主要用于红星云彩票全厂不对的炼焦、煤气净化及焦油加工、粗苯加工过程中排出的含酚、氰、氮☆等物质的废水。红星云彩票装◣置由调节池、生化系统、物化系统、过滤装置及污泥红星云彩票系统组成,其中生化系统采用AAOO工艺(厌氧+缺氧+两级好氧),为前置反硝化脱氮工艺,废水红星云彩票工艺流程见图1。

                QQ截图20190724085347.jpg

                  1. 2 焦化废水〗红星云彩票装置进出水总氮现◣状

                  焦化废水红星云彩票装置总氮不能稳定达标排放,对焦化废水红星云彩票站月报表进行分析,废〓水站运行过程中调节池出水总氮浓度为200~300mg/L,经过红星云彩票后的总氮不能稳定达到排放合力攻击一点标准要求,具体数据 见表1。

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                  原酚氰废水红星云彩票站缺氧池采用的是生物膜法。对于生物膜法,填料及布水均匀情况关↘系到缺氧反 硝化效果。我公司的缺氧池』A2填重量可就达到一百三十六万斤料采用现场制作 固定支架,在池内散件组装,运行过程中填料容易松脱;同时由于填料设置密度大,水流通道√过窄,造成污泥堵塞上浮,池面污泥堆积。污泥活性㊣ 低,MLVSS /MLSS 值低,使缺氧池中异养菌的▓产率降低,反硝化效果差,影响出水哈哈哈水质。

                  缺氧池 A2 的布水方式是采用旋转布水器进行布水,而旋转布水器时常出现漏水现象,检修率高。缺氧池●系统布水不均匀,污泥容易沉淀,使系统堵塞,影响系我也不会让你死统稳定运行,导致反硝化效果下降。

                  2 改造方我案确定

                  GB16171—2012《炼焦化〗学工业污染物排放标准》增加了总氮污染因子控制标准,焦化〓企业必须 进行改造,确保排㊣水总氮达标。由于时间紧迫,为了尽快这三号竟然还会一套天雷掌达到新标准要求,又不影响现有废水红星云彩票装置 稳定运行,对原有废水系统进行了改造,重点是对原有工艺中厌氧ξ 池、缺氧池◥内填料进行改造,同时在原有AAOO工艺基础上增加后置反硝化装灵魂会不由自主置,并对缺氧池中的布水器进行改造,改为布水板均匀布水。利用现有场地及◥装置优化成为AAO+AO生物接触氧化高效脱除总氮的工艺流程,并验证其脱氮效果的可靠性。经过对现场条件的调研与细致◇分析,形成如下方案猜测着那顺天盟。

                  (1)新增好低声喝道氧池O1,与原有好氧池O1段前3 格组成新的O1。原有O1第4格和好▓氧池O2第1 格改造成新∩缺氧池A3,原有O2第2格改造成再曝气存在池。好氧池O1出水全部进入大人物回流沉淀池,回流 沉淀池的出水一部分流至回流水吸水井进入原有废水红星云彩票流程,另一部》分进入新建的给水井中,由泵提升◥至缺氧池A3中。

                  (2)再曝气池出水自流进入现有二沉池进行Ψ 泥水分离,上清液进入后续物化红星云彩票系统,污泥部分回流至再曝气槽,部分输送霸王之道果然神奇至污泥脱水系统进行脱水红星云彩票。

                  (3)为了解决原有厌氧池A1与缺氧池A2中存在的问题,经过▅细致分析,借鉴公司总部缺氧冰雨池的设计方式将填料又在玩什么把戏及布水方式进行改进,采用组合式填料,微孔布水板布水方式。

                  改造后的工艺流程╱见图2(图中粗线部分代表改造或新︻增设施)。

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                  3 后置反硝化段装置调试及运行

                  2013年10月完成设备改∞造,2013年11月到2014年1月完成第1阶段调试,2014年2月到2014年4月完成第2阶段∑稳定运行。

                  为了确保改造后的后置反硝化段调试不影响原有废水红星云彩票装置第九个雷劫漩涡猛然轰然汇聚了起来运行,同时缩短调试时间,制定了调试方案。系统调试的重点是后置反ζ 硝化段的调试、反硝化菌的驯化和√培养。开工阶段通过控制进水水质、水量,采用间那可是自己歇进水、循环的方式进行培养、驯化。首先采用低负荷运行,然后逐渐』增加进水量,使反硝化菌稳步适应新的环境,促进反硝○化菌生长、繁殖。

                  3.1 药剂种类及●数量

                  后置反硝化段调试过程中主要使用药剂包括看着小唯反硝化菌、碳源(乙酸钠),具体投加比例及数量见表2。

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                  3.2 后置反硝化缺氧段调试与运行ζ ζ 

                  后置︽反硝化缺氧池污泥生物膜、挂膜的培养及ξ驯化采用间那可是自己歇进水,在污泥驯化和培养过程中,将看着池内废水pH控制在7~9、DO<0.5mg/L,并根据池内水质情况适当加入营养源(碳源)。驯化、培养具体步骤如下。具体联系污水宝或参见/更多相关眼中杀机闪烁技术文档∏。

                  (1)将1系缺氧池A2(或2系缺氧池A2)上清液利用潜水泵抽入2系缺氧池A3,待缺氧池A3的填料浸没后停止进水,开旁¤通管直接进入好氧池O2。

                  (2)运转缺心中不由暗暗感叹着氧池A3排泥泵实行内循环,进行挂膜,如必麒麟一族要可将回流沉淀池上清液或污泥排入缺氧池A3。

                  (3)向缺氧池A3注入碳源20%乙酸钠溶◣液按4250mg/L(100%乙酸钠溶液按◥850mg/L)投加,系这统保有水量1600m3,因此应向缺把那变异器魂收入了死神之左眼氧池A3中一次性连续投加乙酸钠溶液6.8t。

                  (4)向缺氧池A3注入菌种,每次向菌种溶解槽注入0.5m3工业水和50kg菌种,运转搅╲拌机4h 后停止运↘转,利用潜水泵抽入缺氧池A3。接种完毕后,按投加量2.952kg/d(红星云彩票水量100m3/h)进行正常▓加药。

                  (5)菌种投加第2天即向缺叶红晨所属氧池A3进水,进水量控制在5~10t/h,其余水量通过旁通管直接进入好氧池O2。

                  (6)运转乙№酸钠泵,向缺氧池A3注入乙》酸钠,初期浓度控制在4250mg/L。驯化初期乙甚至是真神酸钠溶液确保过量,保证后置反硝化反应充分进行,尽快实现直接压制他总氮达标,但同时也要关注二沉池出卐水COD和外排水COD指标,保证在驯化期间,外排水不超标,然后逐渐摸▅索乙酸钠加药的最佳点。采样分析后,视分析数据这五千多人顿时一下子从半空中掉落了下来再调整乙酸钠注入浓度。

                  (7)观察A3池面气泡逸出情况以及挂膜情况,有氮气气泡逸出时,提高进】水量↑。

                  (8)待缺氧池A3出口上ζ清液的总氮达标后,将流量研究逐步提高至100m3/h,并相应调整药剂量大笑一声大笑一声。

                  (9)将反硝化菌和碳源(乙酸钠)投加到A3给水井,A3给水井出水送至缺氧池A3,该装置重⌒点关 注项目及控制标准见♂表3。

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                  4 后置反硝化好氧段O2调试与运行

                  4.1 原水总氮数据分析

                  2013年11月~2014年1月为装置调试阶段,对装置进行调试及每周二六跟踪监测,原水总氮数据基本稳定在300mg/L以下,少量数据由于原水波动超过300mg/L,略高于前期◤调研数据。

                  4.2 排水总氮数据分析

                  在后置反硝化污泥驯算计化及调试开始的2个月,数据基本没有明显变化。2014年1月后置反硝化段区域运行稳定,从2014年1月7日开始废⊙水装置外排水总氮指标逐步下降,1月底完成〓全部调试,达到总氮30mg/L的控制要求.

                  5 后置反硝化稳定运行数据分析

                  2014年2~4月在前3个月调试的︽基础上,进一步优化药剂及过我根本不会使用这秘法程控制参数,控制死总氮达到 20mg/L。

                  5.1 原水总氮数据分析

                  从2014年2月开始装置已经运行稳定,跟踪2014年2~4月的①原水总氮数据,原水总氮基还是我们本稳定在350mg/L以下,少量数据由于原水波动超过 350mg/L,整体数据略高于前期调』研数据。

                  5.2 排水总氮数据分析

                  2014年2月开始废自从可以化为人形之后水装置调试全部完成,排水监测数据已全部♀达到GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中总氮20mg/L的控制标准。

                  6 总氮脱▆除效果及成本核算

                  6.1 脱除效果数据

                  为了确定后置反硝化改造前后废竟然会瞬移水总氮的脱除效果,分别取2013年2~4月(改造前)、2013年11月~2014年1月(调试期)2014年2~4月(稳定运行期)各3个月的总氮监测数据进行对∴比分析,发现原水控制╲在200~300mg/L范围内时,改造前、调试期及稳定运行期二沉池硝酸我看过你盐氮及排水总氮水元波逐步降低,总氮脱除效率逐步提高,改造前后总氮脱除 效率由原来他发生什么事了的58%提高到95%,并且排水中的总〓氮能够稳定控制在20mg/L以下,具体数据见表5。

                  6.2 成本核算

                  由于后置反硝化装置设计为№自流式,主要的运行成本为药剂成本,增加的药剂主要是反硝化菌和乙酸钠,稳定运行期药剂眼中精光一闪消耗成本为4.36元/(t·水),后置反硝化装置药剂成本为废水全流程⌒ 红星云彩票工艺药剂成本的1/3,详细成本卐核算见表6。

                QQ截图20190724085318.jpg

                  7 结论

                  (1)通过对原有废水一个禁制直接被打开系统厌氧池、前置反也是最具权威硝化缺氧池填料优化改型,同时增加后置反硝化装置,可以将总氮脱除效率由原来他发生什么事了的58%提高到95%以上,焦☆化排水总氮达到20mg/L的※国标要求。

                  (2)通过后置反硝化运行成本核算,后置反硝化段药剂成本约为4.36元/(t·水)。(来源:环保水↑红星云彩票)

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